ਕਿੰਗਦਾਓ ਹਿਕੋਕਾ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਫੀਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ

1.ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਫੀਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਭੋਜਨ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਬੈਟਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਬੈਗ ਨੂੰ ਅਨਪੈਕਿੰਗ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸਾਈਲੋ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਡਰ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਨਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਨਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਨਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੱਖਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੱਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਖੇਤਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਰਹੇਗਾ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਓਵਰਫਲੋ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਇੱਕ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

2.ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ

(1)ਫੀਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਸ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ (ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ) ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

(2)ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬੈਕਫਲੱਸ਼ ਬੈਗ ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਨੌਬ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 0.4 ~ 0.6Mpa ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਪਲਸ ਬੈਕਫਲੱਸ਼ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਲਈ।

(3)ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਮੁੱਖ ਸਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਚਾਲੂ ਹੈ, ਸਾਈਕਲ ਸਮਾਂ 16 ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਲਸ ਬੈਕਫਲੱਸ਼ ਸਮਾਂ 05 ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।

(4)ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਚਾਲੂ/ਬੰਦ ਬਟਨ ਨੂੰ ਛੂਹੋ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੱਖਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਖਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਆਊਟਲੇਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਹਵਾ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਦੇ ਏਅਰ ਆਊਟਲੇਟ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਗਲਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਦੀ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਅਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(5)ਬੈਕਫਲੱਸ਼ ਵਾਲਵ 1 ਅਤੇ ਬੈਕਫਲੱਸ਼ ਵਾਲਵ 2 ਪਲਸ ਬੈਕਫਲੱਸ਼ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਿੱਚ 4 ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਗੇ।

3. ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ

(1) ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਫੈਲਣ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ:

① ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਗਲਤ ਹੈ, ਬੱਸ ਮੋਟਰ ਦੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

② ਜੇਕਰ ਫਿਲਟਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

③ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.4Mpa ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਕਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ 0.4 ~ 0.6Mpa ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

④ ਕੋਈ ਬੈਕਫਲੱਸ਼ ਨਹੀਂ, ਪਲਸ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(2) ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਢੇਰ ਹੋਣ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ:

① ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਕਰੀਨ ਬਲਾਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸਕਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਨਹੀਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ।

② ਫੀਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਊਡਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ।